Prozessoptimierung durch e-Kanban bei AUMA Riester GmbH & Co. KG
Der Weg zum e-kanban Kanbanprozesse bilden bei der AUMA Riester GmbH & Co. KG einen wichtigen Baustein in der Materialversorgung. Deshalb ist es notwendig, einen prozesssicheren Ablauf mit den entsprechenden Informationen zu besitzen. Durch eine IT-gestützte Lösung der ifax GmbH werden die Vorteile von Kanban noch besser genutzt. Der Umlaufbestand wurde um bis zu 25 % reduziert und gleichzeitig konnten die Umschlagshäufigkeiten gesteigert bzw. optimiert werden. Eine 100-prozentige Materialverfügbarkeit stellt auch bei Sonderbedarfen kein Problem dar.
In einer Welt mit stetig steigenden Anforderungen ist die Beherrschung von komplexen Prozessen wichtiger denn je. Die Firma AUMA Riester GmbH & Co. KG aus Müllheim beherrscht diese Welt, trotz eines Produktportfolios mit einer Variantenvielfalt von über einer Milliarde Konfigurationsmöglichkeiten.
Ungeachtet dieser Komplexität gilt es, eine Lieferzeit von 4-6 Wochen zu realisieren. Da die Materialversorgung immer enger verzahnt wird, haben die Faktoren Qualität und Zeit einen wachsenden Stellenwert.
Trotz der hohen Variantenvielfalt, können auf Artikelebene typische „Schnelldreher“ ausgemacht werden. Auch AUMA hat hierfür das bewährte Mittel Kanban im Einsatz.
Das bisherige manuelle Kanban erfüllt vor allem die Vorgabe von Lean Manufacturing - “keep it simple“!
Allerdings besteht beim manuellen Handling des Kanbansystems die Gefahr, dass es in bestimmten Situationen schnell an seine Grenzen stößt.
Bei AUMA ist bei über 500 Kanbanartikeln und rund 2000 Abrufen pro Woche, eine Transparenz hinsichtlich offener Aufträge, Bestände und schwankenden Bedarfen nur schwer zu realisieren.
Daher wurde die Einführung eines voll-umfänglichen e-kanban-Systems beschlossen, welches im ERP-System ifax integriert ist - das AKS (AumaKanbanSystem)
Nach einer Laufzeit von rund 6 Monaten kann AUMA durch die Einführung ihres AKS auf verschiedene Vorteile verweisen.
• Einfaches und leichtes Handling von vielen Artikeln und Kanbankreisen
• Reduzierung von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten
• Automatisches Senden von „Einweg-Kanban-Karten“
• „Real-time“ Informationen zum Behälter-Zustand für alle Beteiligten der Supply Chain
• Komplette Bestandstransparenz
• Automatisches Agentensystem
• Vollständige Kontrolle über die historischen Bewegungsdaten
• Dynamische Anpassung der Regelkreise
Einweg-Kanban-Karte
Thomas von Bobrucki, Bereich Unternehmensoptimierung
Und wie wird das AKS der AUMA praktiziert?
Grundlage für einen reibungslosen Ablauf stellt, wie in jedem ERP-System, die Datenqualität dar. Deshalb werden für jeden Kanbankreis relevante Stammdaten erfasst bzw. bereits hinterlegte Daten aus dem ERP-System verwendet.
• Kanbanstammdaten z.B. Dimension des Kanbankreises
• Artikel- und Lieferantenstammdaten
• Daten zum Verpackungs- und Behältermanagement
Gleichzeitig werden dynamische Kennzahlen generiert und überwacht.
• Kanban-Eignung über ABC/XYZ-Klassifizierung
• Überwachung des verfügbaren Kanbanbestands mit laufenden Prognosedaten
• Erfüllungsgrad der Rahmenaufträge
• Liefertermintreue und CAQ-Bewertungen
Um die nötige Transparenz zu schaffen, erhält jeder Behälter einen eindeutigen Status. Dieser kann entweder als „voll“ oder als „leer“ gemeldet werden. Die Meldungen erfolgen über Barcode und sind eindeutig.
Alle Lieferanten werden über diesen Behälterstatus „real-time“ informiert, so dass eine unterbrechungsfreie Vorproduktion gestartet werden kann.
Ablaufschema aks
Wie sehen die nächsten Schritte bei AUMA aus?
Zunächst will AUMA ihr AKS auf alle Kanbanartikel von „externen“ Lieferanten zum Einsatz bringen. Als weiteren Schritt sollen die Vorteile auch bei den internen Fertigungskanbans zum Einsatz kommen.
» So Herr Thomas von Bobrucki, Bereich Unternehmensoptimierung
bei der Fa. AUMA Riester GmbH & Co. KG, Müllheim «
AUMA Riester GmbH & Co. KG
AUMA ist einer der weltweit führenden Herstellern von elektrischen Stellantrieben, Antriebssteuerungen und Armaturengetrieben zur Automatisierung von Industriearmaturen. AUMA verfügt über 45 Jahre Erfahrung in Entwicklung und Herstellung von elektrischen Dreh- und Schwenkantrieben. Der mittelständische Betrieb fertigt seine Produkte in zwei Werken in Deutschland. Für Servicedienstleistungen wurden zwei Service Center in Köln und Magdeburg eingerichtet. Ein weltweites Verkaufs- und Servicenetz garantiert, daß dem Kunden überall auf der Welt ein kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung steht.
• Mitarbeiter in Deutschland: 1 000
• Mitarbeiter weltweit: 1 700
• Gründung 1964
